ملاحظات التحكم و حل الأعطال العادية لجهاز صنع الحبوب
1. ملاحظات التحكم لجهاز صنع الحبوب
يكون جهاز صنع الحبوب هو من المعدات المفتاحية الرئيسية لشركات الأعلاف المتنوعة ، يكون شغل جهاز صنع الحبوب يؤثر علي الجدوي الاقتصادية للشركة مباشرة ، لذلك يكون التحكم الصحيح لجهاز صنع الحبوب مهما جدا .
علي عامل التحكم أن يشغل بصورة جدية ، يجري التحكم ، شغل الجهاز ، وقف الجهاز حسب قواعد تحكم جهاز صنع الحبوب .
① يحفظ تجفيف البخار ، يدخل إلي جهاز تكييف النوعية ب 0.4-0.3 كيلوغرام ؛
② تكييف مسافة الرول . عادة ، تكون 0.2mm-0.5mm ، يمكن لقالب الضغط تدوير الرول ، لا تشدد أو ترتخي ، و تقصر الشدة عمر الاستخدام لقابس الضغط ، تزلق الخلخلة الرول ؛
③ يكون ماء المواد الخام بين 12%-13% ، بعد تكييف النوعية يكون ماء المواد الخام حوالي 14%-14.5% ، يجب دخول المواد موحدا ؛
④ يتحكم التيار الكهربائي حسب الحمل القياسي ، لا تنتج بالحمل المفرط لمدة طويلة ، و ذلك هو السبب الرئيسي لعطل المعدات ؛
⑤ لاحظ وضع ذبذبة التيار الكهربائي لجهاز صنع الحبوب خلال عملية الإنتاج الطبيعي ، قف عن الفحص عند الشذوذ ؛
⑥ بعد بدأ إنتاج المعدات الجديدة ، علي تبديل زيت المحرك عند الشغل المستمر لعلبة نقل الحركة لجهاز صنع الحبوب ب 500 ساعات ، و بدل زيت المحرك مرة واحدة ل 6-3 شهر حسب ظروف الإنتاج ، بدل زيت المحرك #68 أو زيت التروس الصناعي #120-#100 ؛
⑦ عند انسداد جهاز صنع الحبةب ، علي خلخل الرول ، بعد تنظيف الجدار الداخلي لقالب الضغط فممكن إعادة الشغل ، لا تشغل إلزاميا عند الانسداد ، و لا تحرك محور التروس بمفك الأنبوبة أبدا . عند الشغل الطبيعي لجهاز صنع الحبوب ، اشحم دهن التشحيم لكل 2 ساعة برول الضغط ؛
⑧ افحص جرجر المكونات الاستهلاكية لجهاز صنع الحبوب دائما ، يتجنب الأعطال الطارئة و كسر القالب الدائري للمعدات .
سبب كسر القالب الدائري : a. جرجر أذن المرساة ، لا يثبت قالب الدائرة ؛ b، جرجر خابور نقل الحركة و الحشية لقالب الضغط ، يجعل قالب الضغط لا يمكن الاستمكان لقالب الضغط ؛ c. خلخلة المحور الرئيسي ، ينتج قفز الرول لصدم القالب الدائري ؛ d. تدخل الأشياء الأخري إلي القالب الدائري ؛ e. يسدد قالب الدائرة لجهاز صنع الحبوب و يشغل إلزاميا ؛ f. توجد مشكلة الجودة للمكبس الدائري .
2. تحليل السبب لصعوبة صرف المواد و قلة المردود بجهاز صنع الحبوب
① إذا استخدمت القالب الدائري الجديد ، فافحص ما إذا كانت نسبة الضغط للمكبس الدائري تتوافق مع المواد الخام للإنتاج أولا ، إذا كانت نسبة الضغط للمكبس الدائري كبيرا مفرطا ، فتصرف الحبوب بشكل صلب و مردود صغير ، يجب إعادة تغيير نسبة الضغط للمكبس الدائري ؛
② افحص مدة الزلق للفتحة الداخلية للمكبس الدائري و استدارة القالب الدائري ، يوجد الفتحة الداخلية الخشنة للمكبس الدائري السيئ ، و يؤدي عدم الاستدارة إلي المواد المصروفة غير الزلقة ، الحبوب غير الموحدة ، بل يصعب صرف المواد بالمردود المنخفض ، يجب استخدام القالب الدائري الممتاز ؛
③ إذا استخدمت القالب الدائري لمدة معينة ، فيجب فحص ما إذا كان الجرجر علي فتحة المستدقة للجدار الداخلي للمكبس الدائري و الرول ، إذا جرجر فتحة فتحة المستدقة للمكبس الدائري فيمكن إعادة تجهيز و إصلاح القالب الدائري ، و إذا جرجر الرول ، فيجب تبديله ، و إن جرجر الفتحة المستدقة للمكبس الدائري يؤثر علي المردود بشكل كبير ؛
④ يجب تكييف الخلوص بين القالب الدائري و الرول بشكل صحيح ، إذا كان الخلوص صغيرا فيشدد جرجر القالب الدائري ، و ذلك يقصر مدة الاستخدام للمكبس الدائري ، و إذا كان الخلوص كبيرا مفرطا فيؤدي إلي انسداد صرف المواد بزلق الرول لجعل المردود منخفضا ؛
⑤ انتبه إلي مدة تكييف النوعية و جودتها ، خاصة لتحكم ماء المواد الخام قبل الدخول إلي الجهاز ، تكون الرطوبة عادة %13-%12 قبل تكييف النوعية للمواد الخام ، و تحفظ الرطوبة حوالي %14 بعد تكييف النوعية ، إذا كان ماء المواد الخام مرتفعا نسبيا ، فتتأثر درجة الحرارة لتكييف النوعية بفعالية التكييف السيئة ، بعد دخول المواد الخام إلي القالب الدائري تجد ظواهر انسداد القالب و الانزلاق ؛
⑥ يجب فحص وضع التوزيع الداخلي للمواد داخل القالب الدائري ، لا تترك المواد في جانب واحد ، إذا حدث الظواهر المثيلة ، فيجب تكييف مكان سكين إرسال المواد لتوزيع المواد موحدا داخل القالب الدائري و ذلك لا يمدد عمر الاستخدام للمكبس الدائري فقط ، بل يسلس صرف المواد أيضا .
⑦ يشغل جهاز صنع الحبوب بالعطل ، يشغل كوشنيتي بالدائرة الخارجية و غيرها من الأوضاع و ذلك يؤدي إلي عدم قوة الشغل لجهاز صنع الحبوب مع التيار الكهربائي غير المستقر ، يجعل المردود منخفضا .
3. تحليل السبب في الزعزعة الكبيرة ، الضجيج العالي ، شذوذ الشغل لجهاز صنع الحبوب
① قد توجد مشكلة في كوشنيتي الجزء المعين لجهاز صنع الحبوب و ذلك يجعل الجهاز يشغل بشذوذ ، و ينتج التيار الكهربائي ذبذبة . و يكون تيار الشغل الكهربائي مرتفعا نسبيا (افحص بوقف الجهاز أو بدل كوشنيتي) .
② انسداد القالب الدائري ، أو تصرف المواد لبعض فتحات القالب . إن دخول الأشياء الخارجية إلي القالب الدائري ، فقدان القالب الاستدارة ، الخلوص الشديد بين الرول و قالب الضغط ، جرجر الرول أو عدم التدوير بضرر كوشنيتي الرول تؤدي إلي زعزعة جهاز صنع الحبوب (افحص أو بدل القالب الدائري ، كيف خلوص الرول) .
③ يكون تصحيح جهاز توصيل المحور المشترك غير متوازن ، يوجد تفاوت أفقيا و عموديا ، يتزعزع جهاز صنع الحبوب ، و يضرر أيوسيل محور التروس بسهولة (علي أن يصحح جهاز توصيل المحور المشترك بالخط الأفقي) .
④ لم يشدد المحور الرئيسي خاصة لموديل D أو موديل E ، ينتج الحركة المحورية الأمامية و الخلفية بخلخلة المحور الرئيسي ، يتمايل الرور بشكل ملحوظ ، يكون ضجيج جهاز صنع الحبوب كبيرا مع الزعزعة بصعوبة صنع الحبوب (يحتاج إلي تشديد ربيع الفراشة لمنتهي المحور الرئيسي و الحزقة المستديرة) .
⑤ تجرجر التروس ، أو بدل التروس الأحادي ، و يبث الضجيج الكبير أيضا (يحتاج إلي مدة الكسر) .
⑥ يكون سقوط المواد غير موحدة عند مخرج المواد لجهاز تكييف النوعية و ذلك يجعل تيار الشغل الكهربائي لجهاز صنع الحبوب بذبذبة كبيرة (يحتاج إلي تكييف ورقة جهاز تكييف النوعية) .
⑦ يجب تجهيز الرول الجديد عند استخدام القالب الدائري ، كما يجهز النسبة المعينة من الرمال للصقل ، استخدم بعد التلميع (لا تستخدم القالب الدائري السيئ) .
⑧ تحكم مدة تكييف النوعية و درجة الحرارة بصرامة ، تمسك ماء المواد الخام في أي وقت ، و إن جفاف أو رطوبة المواد الخام يؤدي إلي سوء صرف المواد لجعل جهاز صنع الحبوب بشكل شذوذ .
⑨ يكون هيكل الصلب غير وثيقا ، ينتج الزعزعة بهيكل الصلب خلال الشغل الطبيعي لجهاز صنع الحبوب ، ينتج جهاز صنع الحبوب الزعزعة المشتركة (يجب تقوية الهيكل لاصلب) .
⑩ لم يثبت منتهي جهاز تكييف النوعية أو يخلخل التثبيت (يحتاج إلي التوثيق) .
⑾ سبب تسرب الزيت لجهاز صنع الحبوب : ضرر أويلسيل ، مستوي الزيت المرتفع ، عطل كوشنيتي ، عدم التوازن لجهاز التوصيل المشترك ، زعزعة الجهاز ، الشغل الإلزامي و إلخ .
يكون جهاز صنع الحبوب هو من المعدات المفتاحية الرئيسية لشركات الأعلاف المتنوعة ، يكون شغل جهاز صنع الحبوب يؤثر علي الجدوي الاقتصادية للشركة مباشرة ، لذلك يكون التحكم الصحيح لجهاز صنع الحبوب مهما جدا .
علي عامل التحكم أن يشغل بصورة جدية ، يجري التحكم ، شغل الجهاز ، وقف الجهاز حسب قواعد تحكم جهاز صنع الحبوب .
① يحفظ تجفيف البخار ، يدخل إلي جهاز تكييف النوعية ب 0.4-0.3 كيلوغرام ؛
② تكييف مسافة الرول . عادة ، تكون 0.2mm-0.5mm ، يمكن لقالب الضغط تدوير الرول ، لا تشدد أو ترتخي ، و تقصر الشدة عمر الاستخدام لقابس الضغط ، تزلق الخلخلة الرول ؛
③ يكون ماء المواد الخام بين 12%-13% ، بعد تكييف النوعية يكون ماء المواد الخام حوالي 14%-14.5% ، يجب دخول المواد موحدا ؛
④ يتحكم التيار الكهربائي حسب الحمل القياسي ، لا تنتج بالحمل المفرط لمدة طويلة ، و ذلك هو السبب الرئيسي لعطل المعدات ؛
⑤ لاحظ وضع ذبذبة التيار الكهربائي لجهاز صنع الحبوب خلال عملية الإنتاج الطبيعي ، قف عن الفحص عند الشذوذ ؛
⑥ بعد بدأ إنتاج المعدات الجديدة ، علي تبديل زيت المحرك عند الشغل المستمر لعلبة نقل الحركة لجهاز صنع الحبوب ب 500 ساعات ، و بدل زيت المحرك مرة واحدة ل 6-3 شهر حسب ظروف الإنتاج ، بدل زيت المحرك #68 أو زيت التروس الصناعي #120-#100 ؛
⑦ عند انسداد جهاز صنع الحبةب ، علي خلخل الرول ، بعد تنظيف الجدار الداخلي لقالب الضغط فممكن إعادة الشغل ، لا تشغل إلزاميا عند الانسداد ، و لا تحرك محور التروس بمفك الأنبوبة أبدا . عند الشغل الطبيعي لجهاز صنع الحبوب ، اشحم دهن التشحيم لكل 2 ساعة برول الضغط ؛
⑧ افحص جرجر المكونات الاستهلاكية لجهاز صنع الحبوب دائما ، يتجنب الأعطال الطارئة و كسر القالب الدائري للمعدات .
سبب كسر القالب الدائري : a. جرجر أذن المرساة ، لا يثبت قالب الدائرة ؛ b، جرجر خابور نقل الحركة و الحشية لقالب الضغط ، يجعل قالب الضغط لا يمكن الاستمكان لقالب الضغط ؛ c. خلخلة المحور الرئيسي ، ينتج قفز الرول لصدم القالب الدائري ؛ d. تدخل الأشياء الأخري إلي القالب الدائري ؛ e. يسدد قالب الدائرة لجهاز صنع الحبوب و يشغل إلزاميا ؛ f. توجد مشكلة الجودة للمكبس الدائري .
2. تحليل السبب لصعوبة صرف المواد و قلة المردود بجهاز صنع الحبوب
① إذا استخدمت القالب الدائري الجديد ، فافحص ما إذا كانت نسبة الضغط للمكبس الدائري تتوافق مع المواد الخام للإنتاج أولا ، إذا كانت نسبة الضغط للمكبس الدائري كبيرا مفرطا ، فتصرف الحبوب بشكل صلب و مردود صغير ، يجب إعادة تغيير نسبة الضغط للمكبس الدائري ؛
② افحص مدة الزلق للفتحة الداخلية للمكبس الدائري و استدارة القالب الدائري ، يوجد الفتحة الداخلية الخشنة للمكبس الدائري السيئ ، و يؤدي عدم الاستدارة إلي المواد المصروفة غير الزلقة ، الحبوب غير الموحدة ، بل يصعب صرف المواد بالمردود المنخفض ، يجب استخدام القالب الدائري الممتاز ؛
③ إذا استخدمت القالب الدائري لمدة معينة ، فيجب فحص ما إذا كان الجرجر علي فتحة المستدقة للجدار الداخلي للمكبس الدائري و الرول ، إذا جرجر فتحة فتحة المستدقة للمكبس الدائري فيمكن إعادة تجهيز و إصلاح القالب الدائري ، و إذا جرجر الرول ، فيجب تبديله ، و إن جرجر الفتحة المستدقة للمكبس الدائري يؤثر علي المردود بشكل كبير ؛
④ يجب تكييف الخلوص بين القالب الدائري و الرول بشكل صحيح ، إذا كان الخلوص صغيرا فيشدد جرجر القالب الدائري ، و ذلك يقصر مدة الاستخدام للمكبس الدائري ، و إذا كان الخلوص كبيرا مفرطا فيؤدي إلي انسداد صرف المواد بزلق الرول لجعل المردود منخفضا ؛
⑤ انتبه إلي مدة تكييف النوعية و جودتها ، خاصة لتحكم ماء المواد الخام قبل الدخول إلي الجهاز ، تكون الرطوبة عادة %13-%12 قبل تكييف النوعية للمواد الخام ، و تحفظ الرطوبة حوالي %14 بعد تكييف النوعية ، إذا كان ماء المواد الخام مرتفعا نسبيا ، فتتأثر درجة الحرارة لتكييف النوعية بفعالية التكييف السيئة ، بعد دخول المواد الخام إلي القالب الدائري تجد ظواهر انسداد القالب و الانزلاق ؛
⑥ يجب فحص وضع التوزيع الداخلي للمواد داخل القالب الدائري ، لا تترك المواد في جانب واحد ، إذا حدث الظواهر المثيلة ، فيجب تكييف مكان سكين إرسال المواد لتوزيع المواد موحدا داخل القالب الدائري و ذلك لا يمدد عمر الاستخدام للمكبس الدائري فقط ، بل يسلس صرف المواد أيضا .
⑦ يشغل جهاز صنع الحبوب بالعطل ، يشغل كوشنيتي بالدائرة الخارجية و غيرها من الأوضاع و ذلك يؤدي إلي عدم قوة الشغل لجهاز صنع الحبوب مع التيار الكهربائي غير المستقر ، يجعل المردود منخفضا .
3. تحليل السبب في الزعزعة الكبيرة ، الضجيج العالي ، شذوذ الشغل لجهاز صنع الحبوب
① قد توجد مشكلة في كوشنيتي الجزء المعين لجهاز صنع الحبوب و ذلك يجعل الجهاز يشغل بشذوذ ، و ينتج التيار الكهربائي ذبذبة . و يكون تيار الشغل الكهربائي مرتفعا نسبيا (افحص بوقف الجهاز أو بدل كوشنيتي) .
② انسداد القالب الدائري ، أو تصرف المواد لبعض فتحات القالب . إن دخول الأشياء الخارجية إلي القالب الدائري ، فقدان القالب الاستدارة ، الخلوص الشديد بين الرول و قالب الضغط ، جرجر الرول أو عدم التدوير بضرر كوشنيتي الرول تؤدي إلي زعزعة جهاز صنع الحبوب (افحص أو بدل القالب الدائري ، كيف خلوص الرول) .
③ يكون تصحيح جهاز توصيل المحور المشترك غير متوازن ، يوجد تفاوت أفقيا و عموديا ، يتزعزع جهاز صنع الحبوب ، و يضرر أيوسيل محور التروس بسهولة (علي أن يصحح جهاز توصيل المحور المشترك بالخط الأفقي) .
④ لم يشدد المحور الرئيسي خاصة لموديل D أو موديل E ، ينتج الحركة المحورية الأمامية و الخلفية بخلخلة المحور الرئيسي ، يتمايل الرور بشكل ملحوظ ، يكون ضجيج جهاز صنع الحبوب كبيرا مع الزعزعة بصعوبة صنع الحبوب (يحتاج إلي تشديد ربيع الفراشة لمنتهي المحور الرئيسي و الحزقة المستديرة) .
⑤ تجرجر التروس ، أو بدل التروس الأحادي ، و يبث الضجيج الكبير أيضا (يحتاج إلي مدة الكسر) .
⑥ يكون سقوط المواد غير موحدة عند مخرج المواد لجهاز تكييف النوعية و ذلك يجعل تيار الشغل الكهربائي لجهاز صنع الحبوب بذبذبة كبيرة (يحتاج إلي تكييف ورقة جهاز تكييف النوعية) .
⑦ يجب تجهيز الرول الجديد عند استخدام القالب الدائري ، كما يجهز النسبة المعينة من الرمال للصقل ، استخدم بعد التلميع (لا تستخدم القالب الدائري السيئ) .
⑧ تحكم مدة تكييف النوعية و درجة الحرارة بصرامة ، تمسك ماء المواد الخام في أي وقت ، و إن جفاف أو رطوبة المواد الخام يؤدي إلي سوء صرف المواد لجعل جهاز صنع الحبوب بشكل شذوذ .
⑨ يكون هيكل الصلب غير وثيقا ، ينتج الزعزعة بهيكل الصلب خلال الشغل الطبيعي لجهاز صنع الحبوب ، ينتج جهاز صنع الحبوب الزعزعة المشتركة (يجب تقوية الهيكل لاصلب) .
⑩ لم يثبت منتهي جهاز تكييف النوعية أو يخلخل التثبيت (يحتاج إلي التوثيق) .
⑾ سبب تسرب الزيت لجهاز صنع الحبوب : ضرر أويلسيل ، مستوي الزيت المرتفع ، عطل كوشنيتي ، عدم التوازن لجهاز التوصيل المشترك ، زعزعة الجهاز ، الشغل الإلزامي و إلخ .
الخدمات
